1효율적인 생산

연속 작동 및 빠른 처리: 땅콩 버터 생산 라인은 원자재 입력에서 최종 제품 출력까지 완전히 자동화된 작동 모드를 채택합니다.각 링크는 24시간 연속 생산을 위해 밀접하게 연결되어 있습니다.예를 들어, 현대적인 중견 생산 라인은 몇 톤의 땅콩 원료를 한 시간 동안 처리할 수 있고, 일일 생산량은 수십 톤에 달할 수 있습니다.이는 땅콩 버터에 대한 시장의 큰 수요를 빠르게 충족시킬 수 있습니다..

지능형 생산 스케줄링: 첨단 생산 관리 시스템으로 장착되어 있으며, 장비 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고, 장비 유지 보수 요구를 예측할 수 있습니다.생산 라인의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하고 정지 시간을 줄이기 위해 생산 프로세스를 자동으로 조정합니다..

2안정적인 제품 품질

정밀 한 공정 제어: 베이킹 온도, 밀링 정밀성, 혼합 비율 등 생산 과정의 주요 매개 변수는 지능형 제어 시스템으로 정밀하게 제어됩니다.베이킹 링크를 예로 들자면, 온도 변동은 ±2°C 내에서 제어 할 수 있으며, 각 팩의 땅콩이 균일하게 가열 될 수 있으며, 구운 땅콩은 강력하고 일관된 맛을 가질 수 있습니다.땅콩 버터의 맛과 품질이 안정적으로 유지되도록.

엄격한 품질 검사 시스템: 원료 구매 이후 엄격한 품질 검사 표준이 설정되었습니다. 땅콩의 각 조는 여러 가지 테스트를 받아야합니다.농약 잔류를 포함하여, 아플라톡신 및 기타 지표. 생산 과정에서 반품과 완제품도 실시간으로 테스트됩니다.예를 들어 땅콩 버터의 미세먼지는 레이저 입자 크기 분석기로 테스트하여 제품의 품질이 표준에 맞는지 확인합니다..

3비용 통제

규모 경제 이점: 대규모 생산은 유닛 제품의 비용을 크게 줄입니다.땅콩 원자재의 대량 구매는 더 유리한 가격을 얻을 수 있으며 조달 비용을 줄일 수 있습니다.반면, 장비의 효율적인 운영과 생산 효율성 향상은 장비 절감 및 에너지 소비와 같은 고정 비용에 기여합니다.,대규모로 생산된 땅콩 버터의 비용은 소규모 작업실 생산에 비해 20%~30% 감소할 수 있습니다.

노동 비용 최적화: 자동화 생산 라인은 수동 노동의 많은 수에 대한 의존도를 줄여 노동 비용을 줄이는 것뿐만 아니라,또한 수동 조작의 차이로 인한 제품 품질 문제와 낮은 생산 효율을 줄입니다.전통적인 수동 생산과 비교하면 노동 비용이 50% 이상 감소 할 수 있습니다.

4유연한 생산 조정

제품 사용자 정의: 땅콩 버터의 수식은 시장 수요와 소비자의 선호도에 따라 빠르게 조정 할 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 설탕,고단백질 땅콩 버터가 피트니스 사람들을 위해 출시 될 수 있습니다.어린이 시장에 과일 맛이나 초콜릿 맛을 추가 할 수 있습니다. 수식을 조정함으로써 다양한 소비자 그룹의 요구를 충족시키고 시장 점유율을 확장 할 수 있습니다.

생산 용량의 동적 조정: 첨단 장비 제어 시스템의 도움으로,생산 라인의 생산 용량은 시장 수요의 비시즌과 피크 시즌에 따라 유연하게 조정 할 수 있습니다.피크 시즌에는 장비 작동 매개 변수를 최적화함으로써 시장 수요를 충족시키기 위해 생산 속도를 높일 수 있습니다.생산량은 적당하게 줄여서 재고 부과와 자원 낭비를 피할 수 있습니다..

5위생 및 안전 보장

완전히 폐쇄된 불균형 생산 환경: 생산 라인은 완전히 폐쇄 된 디자인을 채택하고 내부 환경은 엄격하게 정화됩니다.그리고 공기 필터링 시스템은 공기 내의 미생물과 먼지 입자를 효과적으로 제거하여 생산 과정이 살균성 환경에서 수행되도록 할 수 있습니다.미생물 오염의 위험을 크게 줄입니다.

엄격 한 식품 안전 표준: 생산 장비 와 공정 은 국제 식품 안전 표준, 예를 들어 HACCP (위험 분석 및 결정적 제어점) 시스템 을 준수 한다.원료의 선택과 저장에서, 생산 과정의 모든 링크, 제품 포장 및 운송까지, 식품 안전 규정은 소비자의 식품 안전을 보장하기 위해 엄격하게 준수됩니다.