|
| 브랜드 이름: | XT |
| 모델 번호: | XT-PB |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, T/T |
| 공급 능력: | 1개 세트 / 달 |
※ 설명:
땅콩 은 지방 과 단백질 이 풍부 하다. 땅콩 은 높은 온도 에서 굽고 붉은 털 을 벗겨내고 땅콩 버터 를 만들기 위해 깎는다. 안정화 물질 이 첨가 되어 안정 된 땅콩 버터 를 만든다.그리고 향신료가 첨가되어 맛있는 땅콩 버터를 만듭니다..
1시장 수요에 따라 땅콩 버터 생산 라인은 거친 밀러와 얇은 밀러를 포함하여 많은 개선 및 최적화 과정을 거쳤습니다.전체 장비 세트의 핵심 장비이 완전한 장비 생산 라인은 높은 수준의 기계화, 좋은 신뢰성 및 완전히 폐쇄 된 생산을 갖추고 있습니다.그것은 간단한 작동의 특징을 가지고 있습니다, 원활한 작동, 낮은 소음, 간편한 유지, 부식 저항, 광범위한 사용, 그리고 전체 다양성. 그것은 국내외 시장에서 매우 인기가 있습니다.
2 땅콩 버터 생산 라인은 고품질의 안정된 땅콩 버터, 곡물 땅콩 버터 및 일반 땅콩 버터를 처리 할 수 있습니다. 안정적이고 일반 수담 페이스트도 생산 할 수 있습니다.
땅콩 버터 가공 생산 라인, 땅콩 버터 생산 라인, 땅콩 버터 가공 장비, 땅콩 버터 가공 조립 라인,땅콩 버터 생산 수담 페이스트 생산 라인, 향신료 소스 생산 라인
※ 프로세스ᄋ:
생산 라인의 프로세스 흐름과 주요 장비는 데스톤,넛 로스터, 스플릿 땅콩 블랜칭 머신, 픽링 벨트, 엘리베이터, 실로, 첫 번째 밀러, 두 번째 밀러,믹싱/믹싱 탱크, 냉각 충전 기계, 등 그것은 흐름 작동, 기계화 높은 수준, 좋은 신뢰성, 완전히 폐쇄 생산, 오염이 없습니다 특징입니다.그것은 안정적인 땅콩 버터를 생산하는 장비입니다.
1. 로스팅: 팩 로스터의 작업 온도는 200-210 0C, 20-30분입니다. 팩 로스터를 사용하면 맛있는 냄새가 나게됩니다.
2냉각: 땅콩은 냉각 벨트를 보낼 것입니다.
3껍질을 벗기기 위해 굽은 땅콩을 껍질 벗기기에 넣고, 이중 롤러는 붉은 껍질을 마찰합니다. 간단한 사이클론 시스템은 붉은 껍질을 빨아들일 것입니다.대부분 반으로 갈라집니다., 그 다음 선택 컨베이어에 떨어집니다, 과 로스트 및 unblanched 땅콩 커널은 수동 또는 기계적으로 수집됩니다. (이 코팅에서 수동 유형의 컨베이어와 일치합니다.)
4쇄: 첫 번째 쇄를 위해 강철 쇄기를 사용하여 두 번째 쇄기를 위해 콜로이드 쇄기를 사용하여 쇄기의 세밀도는 7um 이하로 제어됩니다.밀링 온도는 68C 이하로 조절됩니다..
5냉각 혼합: 버터를 더 균일하게 만들고 두 번째 밀링을 통해 버터를 즉시 냉각해야합니다. 온도는 45C로 떨어져야합니다.
6진공: 짧은 시간 저장 및 버터에서 거품 제거.
7충전: 자동 충전 기계, 완성 된 땅콩 버터는 200g / 500g / 1000g 병에 포장됩니다.
이 기계는 널리 식품의 산업 생산에 적용됩니다 (국두 버터, 수담 자메, 아몬드 견과류 버터, 소아 우유, 유제품, 탄산 음료 등), 의약품 (시럽,영양 액체, 중국식물 추출물, 포틀시스 등), 일상 화학 제품 (빨 паста, 화장품, 세척제 등), 화학 산업 제품 (색소, 염료, 마약, 윤활료,석유활성제 등.) 그리고 폭발물들의 떠다니는 과정과 발효 과정.
※장점:
품질 관리: 땅콩 버터 가공 공장은 생산 과정에 대한 철저한 통제를 허용하여 땅콩 버터의 일관성 품질과 안전성을 보장합니다.굽기 시간 같은 매개 변수, 밀링 정밀도, 재료 비율 및 포장 표준을 정확하게 모니터링하고 조정 할 수 있습니다.
효율적인 생산 용량: 이 공장은 땅콩 버터의 효율적이고 대규모 생산을 위해 설계되었습니다.그것은 땅콩의 상당한 양을 처리하고 땅콩 버터를 연속 또는 대량 처리 방식으로 생산 할 수 있습니다., 시장 수요를 효과적으로 충족시킵니다.
사용자 정의 가능한 요리법: 식물은 사용자 정의 된 땅콩 버터 요리법을 만드는 데 유연성을 제공합니다. 제조업체는 재료 비율을 조정하여 구성을 조정할 수 있습니다.첨가물 추가 또는 제거, 그리고 특정 식습관 선호도 또는 시장 추세에 부응합니다.
자동화 및 제어: 땅콩 버터 가공 공장은 종종 자동화 및 고급 제어 시스템을 통합합니다.여기에는 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 와 인간-기계 인터페이스 (HMI) 패널이 포함됩니다., 운영자가 다양한 처리 매개 변수를 모니터링하고 제어 할 수 있도록하여 정확성과 일관성을 보장합니다.
위생적 설계: 공장 은 엄격 한 위생 표준 을 충족 하기 위해 설계 되었습니다.오염을 방지하고 제품의 무결성을 유지하기 위해 청소가 쉬운 장비.
생산성 및 비용 효율성: 땅콩 버터 가공 공장은 생산 프로세스를 간소화하여 수동 노동을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.최적화된 처리 기술, 자동화 시스템은 비용 절감과 수익성 향상에 기여합니다.
규정 준수: 공장은 식품 안전 규정 및 품질 표준을 준수하는 것을 보장합니다.적절한 위생 절차소비자의 안전과 신뢰를 보장하는 추적성 조치.
확장성 및 확장성: 땅콩 버터 가공 공장은 확장성을 염두에 두고 설계될 수 있으며, 향후 확장 또는 생산 용량 조정도 가능하다.이는 제조업체가 증가하는 시장 수요와 비즈니스 성장에 대응할 수 있도록 합니다..
땅콩 버터 가공 공장은 고품질 땅콩 버터의 대량 생산을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 그 기능과 장점은 효율적인 가공에 기여합니다.일관성 있는 제품 품질, 그리고 시장 수요를 효과적으로 충족시킵니다.
※주요 장비 기능:
| 가공 | 설명 |
| 청소 | 빛의 불순물을 제거, 중력으로 Stoner Stoner 시스템, 돌은 Stoner의 출구에 따라, 빛의 불순물은 공기 사이클론 시스템으로 빨려들게됩니다. |
| 굽기 | 연속 견과류 로스터 작동 온도 150-180 C, 로스팅 시간 40-45 분 |
| 껍질 벗기 | 두 개의 고무 롤러의 마찰에 의해 붉은 피부를 제거하고 사이클론 시스템에 의해 빨아. 땅콩의 대부분은 반 조각 또는 매우 작은 조각으로 갈라질 것입니다.쓴 세균은 블랑셔의 바닥에 진동 시트를 통해 분리됩니다., 마침내 흰 땅콩은 선택 컨베이어에 떨어질 것입니다. |
| 1차 밀링 | 디스크 밀러를 사용 하 여 첫 번째 밀링을 하기 위해, 흰 땅콩은 첫 번째 밀러에 먹여 넣을 것입니다, 그 다음 그들은 일종의 나사 힘에 의해 넣어,땅콩은 두 디스크 사이에 제한된 가이드에 떨어질 것입니다. 그리고 높은 속도로 모래 디스크에 의해 밀러됩니다.. 원유는 탱크로 흐르고 두 번째 밀러에 펌프됩니다. 미세 밀링은 60-100mesh에 도달합니다. 그것은 열 때문에 중단없이 24 시간을 실행 할 수 있어야합니다. |
| 두 번째 밀링 | 두 번째 밀러의 목적은 얇은 밀링입니다. 얇은 밀링은 150-160 메시까지 도달합니다.물 냉각 시스템은 밀러 챔버 온도를 낮추기 위해 공급되어야 합니다 (원자 및 두 번째 밀러 모두)과열되지 않아야 하며, 민감한 부품과 쉽게 교체 할 수있는 부분을 제공해야합니다. 봉인, 청소 방법, 조립 방법과 같은 부품의 사용 시간 또는 수명. |
| 혼합 | 이 탱크는 두 층을 가지고 있으며 두 가지 기능을 수행합니다. 혼합 및 버터를 더 균일하게 만듭니다. 게다가 버터의 온도를 크게 줄일 수 있습니다.이 탱크는 얼마나 뜨겁는지 측정하기 위해 온도를 측정해야 합니다. |
| 냉각 | 버터는 냉각기에 펌프, 냉각기 내부에 굽힌 파이프를 통해, 이상적인 온도를 얻을 것입니다. 그것은 45-60C 조정 냉각 온도에서 제어 온도를 가지고 있어야합니다. 냉장고: 그것은 전체 공장의 핵심 부분입니다. 두 번째 밀러에서 버터의 온도는 90-95C까지 도달 할 수 있습니다.우리는 냉각 시스템을 구축해야합니다.. 냉장고 작업 및 냉각수를 생산 (물 온도는 설정 될 수 있습니다),냉각수는 3 방향으로 나뉘어집니다; 먼저 밀러에 냉각수를 공급,혼합 탱크의 두 번째, 냉각 기계에 대한 세 번째. 냉각 물은 반복적으로 사용할 수 있습니다, 그래서 물 손실이 없습니다. 냉각 시스템의 모든 연결 파이프는 SUS304로 만들어집니다. |
| 가스 제거 | 땅콩 버터를 더 안정적으로 만들기 위해 공기를 제거 |
