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| 브랜드 이름: | XT |
| 모델 번호: | XT-PB |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, T/T |
| 공급 능력: | 1개 세트 / 달 |
고도로 자동화 된 땅콩 버터 가공 공장 땅콩 버터 생산 라인
※ 설명:
땅콩 은 지방 과 단백질 이 풍부 하다. 땅콩 은 높은 온도 에서 굽고 붉은 털 을 벗겨내고 땅콩 버터 를 만들기 위해 깎는다. 안정화 물질 이 첨가 되어 안정 된 땅콩 버터 를 만든다.그리고 향신료가 첨가되어 맛있는 땅콩 버터를 만듭니다..
1시장 수요에 따라 땅콩 버터 생산 라인은 거친 밀러와 얇은 밀러를 포함하여 많은 개선 및 최적화 과정을 거쳤습니다.전체 장비 세트의 핵심 장비이 완전한 장비 생산 라인은 높은 수준의 기계화, 좋은 신뢰성 및 완전히 폐쇄 된 생산을 갖추고 있습니다.그것은 간단한 작동의 특징을 가지고 있습니다, 원활한 작동, 낮은 소음, 간편한 유지, 부식 저항, 광범위한 사용, 그리고 전체 다양성. 그것은 국내외 시장에서 매우 인기가 있습니다.
2 땅콩 버터 생산 라인은 고품질의 안정된 땅콩 버터, 곡물 땅콩 버터 및 일반 땅콩 버터를 처리 할 수 있습니다. 안정적이고 일반 수담 페이스트도 생산 할 수 있습니다.
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※ 프로세스ᄋ:
생산 라인의 프로세스 흐름과 주요 장비는 데스톤,넛 로스터, 스플릿 땅콩 블랜칭 머신, 픽링 벨트, 엘리베이터, 실로, 첫 번째 밀러, 두 번째 밀러,믹싱/믹싱 탱크, 냉각 충전 기계, 등 그것은 흐름 작동, 기계화 높은 수준, 좋은 신뢰성, 완전히 폐쇄 생산, 오염이 없습니다 특징입니다.그것은 안정적인 땅콩 버터를 생산하는 장비입니다.
1. 로스팅: 팩 로스터의 작업 온도는 200-210 0C, 20-30분입니다. 팩 로스터를 사용하면 맛있는 냄새가 나게됩니다.
2냉각: 땅콩은 냉각 벨트를 보낼 것입니다.
3껍질을 벗기기 위해 굽은 땅콩을 껍질 벗기기에 넣고, 이중 롤러는 붉은 껍질을 마찰합니다. 간단한 사이클론 시스템은 붉은 껍질을 빨아들일 것입니다.대부분 반으로 갈라집니다., 그 다음 선택 컨베이어에 떨어집니다, 과 로스트 및 unblanched 땅콩 커널은 수동 또는 기계적으로 수집됩니다. (이 코팅에서 수동 유형의 컨베이어와 일치합니다.)
4쇄: 첫 번째 쇄를 위해 강철 쇄기를 사용하여 두 번째 쇄기를 위해 콜로이드 쇄기를 사용하여 쇄기의 세밀도는 7um 이하로 제어됩니다.밀링 온도는 68C 이하로 조절됩니다..
5냉각 혼합: 버터를 더 균일하게 만들고 두 번째 밀링을 통해 버터를 즉시 냉각해야합니다. 온도는 45C로 떨어져야합니다.
6진공: 짧은 시간 저장 및 버터에서 거품 제거.
7충전: 자동 충전 기계, 완성 된 땅콩 버터는 200g / 500g / 1000g 병에 포장됩니다.
이 기계는 널리 식품의 산업 생산에 적용됩니다 (국두 버터, 수담 자메, 아몬드 견과류 버터, 소아 우유, 유제품, 탄산 음료 등), 의약품 (시럽,영양 액체, 중국식물 추출물, 포틀시스 등), 일상 화학 제품 (빨 паста, 화장품, 세척제 등), 화학 산업 제품 (색소, 염료, 마약, 윤활료,석유활성제 등.) 그리고 폭발물들의 떠다니는 과정과 발효 과정.
※주요 장비 기능:
| 가공 | 설명 |
| 청소 | 빛의 불순물을 제거, 중력으로 Stoner Stoner 시스템, 돌은 Stoner의 출구에 따라, 빛의 불순물은 공기 사이클론 시스템으로 빨려들게됩니다. |
| 굽기 | 연속 견과류 로스터 작동 온도 150-180 C, 로스팅 시간 40-45 분 |
| 껍질 벗기 | 두 개의 고무 롤러의 마찰에 의해 붉은 피부를 제거하고 사이클론 시스템에 의해 빨아. 땅콩의 대부분은 반 조각 또는 매우 작은 조각으로 갈라질 것입니다.쓴 세균은 블랑셔의 바닥에 진동 시트를 통해 분리됩니다., 마침내 흰 땅콩은 선택 컨베이어에 떨어질 것입니다. |
| 1차 밀링 | 디스크 밀러를 사용 하 여 첫 번째 밀링을 하기 위해, 흰 땅콩은 첫 번째 밀러에 먹여 넣을 것입니다, 그 다음 그들은 일종의 나사 힘에 의해 넣어,땅콩은 두 디스크 사이에 제한된 가이드에 떨어질 것입니다. 그리고 높은 속도로 모래 디스크에 의해 밀러됩니다.. 원유는 탱크로 흐르고 두 번째 밀러에 펌프됩니다. 미세 밀링은 60-100mesh에 도달합니다. 그것은 열 때문에 중단없이 24 시간을 실행 할 수 있어야합니다. |
| 두 번째 밀링 | 두 번째 밀러의 목적은 얇은 밀링입니다. 얇은 밀링은 150-160 메시까지 도달합니다.물 냉각 시스템은 밀러 챔버 온도를 낮추기 위해 공급되어야 합니다 (원자 및 두 번째 밀러 모두)과열되지 않아야 하며, 민감한 부품과 쉽게 교체 할 수있는 부분을 제공해야합니다. 봉인, 청소 방법, 조립 방법과 같은 부품의 사용 시간 또는 수명. |
| 혼합 | 이 탱크는 두 층을 가지고 있으며 두 가지 기능을 수행합니다. 혼합 및 버터를 더 균일하게 만듭니다. 게다가 버터의 온도를 크게 줄일 수 있습니다.이 탱크는 얼마나 뜨겁는지 측정하기 위해 온도를 측정해야 합니다. |
| 냉각 | 버터는 냉각기에 펌프, 냉각기 내부에 굽힌 파이프를 통해, 이상적인 온도를 얻을 것입니다. 그것은 45-60C 조정 냉각 온도에서 제어 온도를 가지고 있어야합니다. 냉장고: 그것은 전체 공장의 핵심 부분입니다. 두 번째 밀러에서 버터의 온도는 90-95C까지 도달 할 수 있습니다.우리는 냉각 시스템을 구축해야합니다.. 냉장고 작업 및 냉각수를 생산 (물 온도는 설정 될 수 있습니다),냉각수는 3 방향으로 나뉘어집니다; 먼저 밀러에 냉각수를 공급,혼합 탱크의 두 번째, 냉각 기계에 대한 세 번째. 냉각 물은 반복적으로 사용할 수 있습니다, 그래서 물 손실이 없습니다. 냉각 시스템의 모든 연결 파이프는 SUS304로 만들어집니다. |
| 가스 제거 | 땅콩 버터를 더 안정적으로 만들기 위해 공기를 제거 |
